襄陽(yáng)太陽(yáng)能組件成套批發(fā),襄陽(yáng)太陽(yáng)能,襄陽(yáng)光伏發(fā)電，湖北昕潔晶澳太陽(yáng)能光伏發(fā)電，推動(dòng)智能高效低耗化生產(chǎn)，晶澳入選“國(guó)家智能制造示范項(xiàng)目”

近日，晶澳太陽(yáng)能“高效太陽(yáng)能光伏組件數(shù)字化車間試點(diǎn)示范”入選工信部2018年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

晶澳一直將智能生產(chǎn)作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的加速器，不斷推進(jìn)產(chǎn)品向高端化、智能化邁進(jìn)。早在投產(chǎn)之初，晶澳就率先創(chuàng)立了智慧工廠，全部使用全自動(dòng)雙軌高速串焊機(jī)、雙腔層壓機(jī)、全自動(dòng)排版機(jī)和全自動(dòng)裝框一體機(jī)，擁有工業(yè)級(jí)電腦智能控制多維度機(jī)械手的自動(dòng)排版機(jī)等設(shè)備。同時(shí)，該生產(chǎn)線擁有較高的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程智能聯(lián)動(dòng)，一鍵完成產(chǎn)品規(guī)格更換。高自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的全面使用，大大提高了生產(chǎn)效率，年人均生產(chǎn)量達(dá)到2兆瓦。

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)全過程的智能管控，晶澳通過實(shí)時(shí)檢測(cè)、能耗監(jiān)測(cè)、物流傳感等控制和傳感技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)制造全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和分析，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)制造業(yè)的成本控制、提高良率、增加效益等融合應(yīng)用，產(chǎn)品不良品率降低了33.4%，單位產(chǎn)值能耗降低了25%。當(dāng)前，在相同產(chǎn)能要求下，綜合成本較其他領(lǐng)先企業(yè)低2%；相同BOM成本下，發(fā)電量提升3%；相同功率下，運(yùn)輸成本降低7%，更高的組件功率降低了副產(chǎn)品的占比，使產(chǎn)能得到優(yōu)化，改善了行業(yè)內(nèi)低端產(chǎn)能過剩的問題。晶澳太陽(yáng)能董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官靳保芳先生表示:“晶澳將繼續(xù)把創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行業(yè)中樹立‘中國(guó)制造’新形象，成為行業(yè)技術(shù)和品質(zhì)的代名詞，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的高品質(zhì)需求提供更高保障?！?

 

 

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